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入り数とは何か?|社内SEが現場で学んだ“数え方のミス”を防ぐシステム設計術

入り数,単位管理,ピース,ケース,ボール,物流システム,在庫管理,社内SE,分解禁止,システム設計,業務改善
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作業ミスの記録とは?|社内SEが設計した“隠されがちな失敗”を可視化するしくみ

はじめに「また出荷ミスか…でも原因がはっきりしない」──そんな現場の声に、覚えがある方も多いのではないでしょうか。作業ミスは、発生したその瞬間よりも、その“後の対応”で大きく差がつきます。特に物流・製造の現場では、忙しい日常のなかでミスの記...
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作業時間の平準化とは?|社内SEが支援した“波動”をならすシフト設計

はじめに「朝だけ忙しい」「15時から一気に作業が集中する」──現場の作業量には必ず波があります。この“波動”を放置したままだと、ある時間帯だけ疲弊し、別の時間帯は手持ち無沙汰という“アンバランスな現場”が生まれてしまいます。この記事では、社...
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“戻り品”とは?|社内SEが見た“返品じゃない”荷物の不定形な処理方法

はじめに「これ、返品じゃないんだけど…」「一時的に戻ってきただけなんです」──物流や小売の現場では、明確な“返品”ではない、いわゆる“戻り品”というグレーな存在が扱われることがあります。この“戻り品”の取り扱いは、現場判断にゆだねられている...
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ロケーション管理とは?|社内SEが考えた“品物が見つからない”をなくす設計

はじめに「あの商品、どこに置いたっけ?」──そんな声が物流や倉庫の現場で聞こえるたびに、ロケーション管理の重要性を痛感します。品物の場所がわからない、探すのに時間がかかる。これは単に記憶の問題ではなく、“設計の問題”です。この記事では、社内...
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バーコード運用とは?|社内SEが導入した“読み取れる仕組み”の設計術

はじめに「バーコードを導入すれば効率化できる」──そう思って導入したはずなのに、実際にはスキャンエラーや運用ルールの混乱が頻発してしまう。そんな悩みを抱えている現場は、意外と多いものです。この記事では、社内SEとして実際に行ったバーコード運...
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帳票が多すぎる現場とは?|社内SEが削減した“誰も見ない紙”とその再設計

はじめに「これ、誰か見てるのかな…?」──そんな疑問を抱きながら、毎日プリントアウトされ続ける帳票の束。物流や製造の現場では、誰も見ない紙がルーティン化しているケースが少なくありません。この記事では、社内SEの視点から「帳票が多すぎる現場」...
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積み残しとは?|社内SEが遭遇した“載せられない”を防ぐ作業設計

はじめに「積み残しが発生しました」──物流現場におけるこの一言は、配送計画や顧客満足に大きな影響を及ぼします。特に、積載量に余裕があるのに“うまく積めなかった”というケースは、社内SEとしても見過ごせない問題でした。この記事では、積み残しの...
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積載率とは?|社内SEが見た“積みすぎても赤字になる”物流の逆説

はじめに「1台にたくさん積めば、それだけ効率がいい」──物流の現場では、そんな直感が働きがちです。けれど、実際には“積みすぎ”が逆に赤字を生むケースがあるのです。この記事では、「積載率」という一見シンプルな指標の裏にある現場のリアルと、社内...
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現場の“例外対応”とは?|社内SEが拾い上げた、しくみで拾えないものへの配慮

はじめに「このケース、システムでは拾えませんね…」──そんなセリフが現場で交わされるとき、それは“例外対応”の始まりです。私は社内SEとして現場とシステムのはざまに立ち、何度も「仕組みでは救えない困りごと」と向き合ってきました。この記事では...
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